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我們都知道，任何的產(chǎn)品在被生產(chǎn)出來之前，都經(jīng)過了無數(shù)次的測試來檢測它的質(zhì)量。尤其是像一些化工設(shè)備，有危險(xiǎn)的產(chǎn)品，更需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測，對(duì)于一些生產(chǎn)廠來說，要檢測質(zhì)量比較困難，畢竟數(shù)量龐大。那么今天我們就來講講橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀在生產(chǎn)中的質(zhì)量監(jiān)控作用�！ ∩a(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場檢測，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。 用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是最終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。 原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理： 一透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關(guān)的特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進(jìn)一步達(dá)到橡膠質(zhì)量的控制�！ 《蚧瘍x測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定�！ 。保芯块_發(fā)新配方、新產(chǎn)品： �。ǎ保┩高^硫化儀，可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線，進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項(xiàng)目進(jìn)行比較�？捎行Эs短研發(fā)時(shí)程�！ 。ǎ玻┛舍槍�(duì)一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評(píng)價(jià)�！ 。玻\(yùn)用于產(chǎn)品的分級(jí)鑒定： 例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果來做分級(jí)。美國的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評(píng)判其炭黑質(zhì)量的最佳方法，對(duì)其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo)�！ 。常昧蚧瘍x測定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法（即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)后繪圖的辦法）要迅速、方便、精確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法�！ 。担篃龝r(shí)間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生，也可評(píng)斷配方之可操作性�！ 。叮巛喬ミ@樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)�！ 。罚统杀径裕骸 。ǎ保┭邪l(fā)的時(shí)程縮短，可大大的提升研發(fā)經(jīng)費(fèi)的效率，相對(duì)而言便是降低了研發(fā)的成本。 �。ǎ玻┰�、加工及制成品的質(zhì)量管理，可提高原料的使用效率，減少膠料的浪費(fèi)。 |
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